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胶囊工艺
围绕材料与工艺协同优化,打造稳定、安全、规模化的植物胶囊制造体系。
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Five Core Process Flows
五大核心工艺流程
通过关键工艺环节的精细控制,实现胶囊性能与结构的一致性
01.溶胶系统
通过科学配比与恒温控制,构建稳定胶液体系,确保成膜均匀性与结构强度。 关键控制:黏度、流动性、稳定性。
02. 制囊成型
通过浸模、干燥、切割等核心工艺,实现胶囊结构与外观的一致性。 核心影响:外观品质、机械性能。
03.外观与理化检验
通过多维检测体系,对尺寸、水分、强度等关键指标进行系统控制。 结果:批次稳定、安全可靠。
04.印字与定制
支持品牌 Logo、文字及批次信息印刷,满足产品识别与追溯需求。 支持:颜色、规格及印字定制。
05.包装与入库
完成内外包装及成品入库管理,确保产品储存与运输稳定性。 提升:产品规范化与供应稳定性。
01.溶胶系统
02. 制囊成型
03.外观与理化检验
04.印字与定制
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通过科学配比与恒温控制,构建稳定胶液体系,确保成膜均匀性与结构强度。 关键控制:黏度、流动性、稳定性。
02. 制囊成型
通过浸模、干燥、切割等核心工艺,实现胶囊结构与外观的一致性。 核心影响:外观品质、机械性能。
03.外观与理化检验
通过多维检测体系,对尺寸、水分、强度等关键指标进行系统控制。 结果:批次稳定、安全可靠。
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支持品牌 Logo、文字及批次信息印刷,满足产品识别与追溯需求。 支持:颜色、规格及印字定制。
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完成内外包装及成品入库管理,确保产品储存与运输稳定性。 提升:产品规范化与供应稳定性。
Process Advantages
工艺优势
低温蘸胶工艺
采用先进低温蘸胶技术,有效提升胶囊的均一性、透明度与结构稳定性。
产品上机合格率可达 99.99%
显著提升生产效率与批次稳定性,降低客户使用过程中的损耗风险。
“配方、工艺、设备、环境” 四位一体质量管控
构建系统化质量控制体系,实现生产全过程稳定可控。
自主知识产权体系
覆盖配方、工艺及设备等关键环节,形成持续优化与技术迭代能力。
Intelligent Manufacturing System
智能制造体系
全自动溶胶系统、全伺服生产线、全物料传输系统、GMP洁净车间、5S管理标准
Manufacturing Goal
制造目标
稳定性 · 安全性 · 适配性
成熟的植物胶囊制造体系,核心在于实现三方面的平衡:
稳定性
批次一致,具备良好的储存与使用表现,降低批次差异带来的不确定性。
安全性
植物来源,无动物成分,符合多元市场合规需求与消费偏好。
适配性
兼容多种配方与应用场景,为合作伙伴提供灵活的产品解决方案。
围绕三大核心目标,持续优化材料体系与制造工艺,为医药及营养健康领域提供更可靠的应用基础。
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